私たちミカワエンジニアリングでは、「ミカワの自動化システム」を軸に、常にものづくりの挑戦を続けています。ガントリーローダーシステムを通じて、工場の省力化・無人化の未来を目指しています。そして、自動化システムを通じて、共感・相互・信頼される会社として、高い技術力、高品質、価格帯、納期と共に、共感・相互・信頼をいただけるよう、期待に応えられるものづくりに貢献してまいります。
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工場省力化、無人化の未来を実現する。
部門紹介
「必要とされる会社」が私たちのテーマです。必要とされる人、必要とされる会社になること。今後100年を見据え時代に合わせてさまざまな情報を駆使しながら、我々が進むべき方向へと日々チャレンジをしていきます。
営業調達部
お客様にとって最も効率的かつ効果的な製品のご提案、製品を製造するために必要とされる素材・部品・資材の調達を行っています。また、販売・調達だけでなく省力化・省人化のアドバイザーとしての役割も担っています。
技術部
（機械設計課／電気制御課）
お客様の利用目的や作業環境に合わせて、動作・速度・強度・機能などの仕様を決定する重要なセクションを担っています。製品本体の構造設計をはじめとした幅広い知識を結集し、状況に合わせた独創的な自動化システムをご提案いたします。
製造部
（組立係／加工係）
ガントリーローダー・周辺機器・検査装置・治工具の加工・組立・プログラミングを行っています。6,000台余りの実績に基づくノウハウにより、高性能なシステムを構築し、お客様により効果の出る装置造りに邁進しています。
ガントリーローダーとは
工場の製造ラインで製品を搬送するためのロボットアームのことです。人の手に代わって製品を「つかむ・運ぶ・測る・分ける」を全て瞬時に全自動で行うことができます。素材ストッカーからの加工前ワークの取り出しから、加工機へ加工前ワークの装着、加工機から加工後ワークの回収、次工程（ストッカー）へ加工後ワークの搬送が主な工程になっています。
当社のガントリーローダーのポイント
『品質の安定化』
製品着脱時の人為的ミスをなくして品質を安定させます。
『労働力の安定化』
人による技術・体力の差を無くし、安定して生産を行うことができます。
『生産量の安定化』
決まった動き・時間で計画通りの生産を行うことができます。
ミカワエンジニアリングのものづくり
「一貫生産体制」
私たちミカワエンジニアリングは”進化し続ける無人化システム”をモットーに全社員一丸となった製品づくりを行っています。営業・設計・材料調達・組立試運転・納品まで全工程を内製化による『自社一貫生産体制』を整えています。
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自社一貫生産体制のメリットは製造工程の全ての段階に関わるノウハウが集積され弊社独自の技術が蓄積されていくことです。次なる製品開発や新しい分野への挑戦に活用され、よりお客様に満足して頂ける「ものづくり」へと繋がっていきます。